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　　ayx爱游戏体育结构安装工程是用各种类型的起重机械将预制的结构构件安装到设 计位置的施工过程，是结构吊装工程是装配结构工程施工的主导工种工 程，其施工特点如下： 受预制构件的类 型和质量影响大。 正确选用起重机 具是完成吊装任 务的主导因素。 构件所处的应力 状态变化多。 高空作业多，容 易发生事故。

　　优点 制作简单、装拆方便，起重量大，受施工场地限制小。吊装大型构件而又缺少 大型起重机械时，这类起重设备更显它的优越性。 缺点 需设较多的缆风绳，移动困难，起重半径小，灵活性差。 适用 一般多用于构件较重、吊装工程 比较集中、施工场地狭窄，而又缺乏 合适的大型起重机械时。 类型 独脚拔杆 人字拔杆 悬臂拔杆 牵缆式桅杆起重机

　　独脚拔杆 种类 木独脚拔杆、钢管独脚拔杆和格构式独脚拔杆。 组成 独脚拔杆是由拔杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风 绳及锚碇等组成。其中缆风绳数量一般为6～12根， 最少不得少于4根。起重时拔杆保持不大于10°的倾 角。 独脚拔杆的移动靠其底部的拖撬进行。

　　人字拔杆 人字拔杆一般是由两根圆木或两根钢管用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成。人字 拔杆底部设有拉杆或拉绳以平衡水平推力，两杆夹角一般为30°左右。 人字拔杆的优点是侧向稳定性较好， 缆风绳较少；缺点是起吊构件的活动范围 小，故一般仅用于安装重型柱或其他重型 构件。

　　悬臂拔杆 在独脚拔杆的中部或2/3高 度处装上一根起重臂，起重杆可 以回转和起伏变幅。 悬臂拔杆的特点是能够获得 较大的起重高度，起重杆能左右 摆动1200~2700，宜于吊装高度 较大的构件。

　　牵缆式桅杆起重机 在独脚拔杆下部装一根起重臂而成。 这种起重机的起重臂可以起伏，机身可 回转360°。 它具有较大的起重半径，能把构件 吊送到有效起重半径内的任何位置。起 重量可达150︿600kN，起重高度可达80 m，其缺点是缆风绳较多。

　　起重索具与吊具设备 钢丝绳 6×191 钢丝较粗,质硬耐磨,不易弯曲。 × 适用:拉索 6×371 质较柔软,易弯曲。 × 适用:滑轮组绳索 6×611 质更柔软,更易弯曲。 × 适用:起重机械吊索

　　钢丝绳是起重机械中用于悬吊、牵引或捆缚重物的挠性件。它是由许多根直径为0.4～2 mm， 拉强度为1200 ～ 2200 MPa的钢丝按一定规则捻制而成。按照捻制方法不同，分为单绕、双绕和三 绕，土木工程施工中常用的是双绕钢丝绳，它是由钢丝捻成股，再由多股围绕绳芯绕成绳。

　　卷扬机 电动卷扬机主要由减速机、电动机、电磁抱闸、卷筒等部件组成。在建筑施工 中常用的电动卷扬机有快速（JJK型）和慢速（JJM型）两种。快速（JJK型）卷扬 机主要用于垂直运输和打桩作业；慢速（JJM型）卷扬机主要用于结构吊装、钢筋 冷拉和予应力钢筋张拉作业。常用卷扬机的牵引能力在10～100kN之间。 卷扬机必须用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆。根据牵引力的大小， 固定卷扬机的方法有螺栓锚固法、水平锚固法、立桩锚固法和压重锚固法四种。

　　卷扬机至构件安 装位置的水平距离应 大于构件的安装高度， 即当构件被吊到安装 位置时。操编辑视线°。 卷扬机的安装位 置还应使其距第一个 导向滑轮的距离为卷 筒长度的15倍，即当 钢丝绳在卷筒边时， 与卷筒轴中垂线°。另外， 钢丝绳引人卷筒时应 接近水平，并应从 卷筒的下面引人，以 减少倾覆力矩。

　　滑轮组 滑轮组由一定数量的定滑轮和动滑轮以及绳索组成。滑轮组既能省力又可改变 力的方向，它是起重机的重要组成部分。通过滑轮组能用较小吨位的卷扬机，起吊 较重的构件。 卡环、吊索、横吊梁(铁扁担 铁扁担) 吊具 卡环、吊索、横吊梁 铁扁担 用横吊梁吊柱可使柱身保持垂直，便于安装；用横吊梁吊屋架则可降低起吊 高度和减少吊索的水平分力对屋架的压力。

　　履带式起重机 由行走装置、回转机构、机身及起重臂等 部分组成。行走机构为链式履带，回转机构为 装在底盘上的转盘，使机身可回转360°，机 身内部有动力装置、卷扬机及操纵系统。 履带式起重机的特点是操纵灵活，可在平 坦坚实的地面上能负荷行驶。由于履带的作用， 亦可在松软、泥泞的地面上、崎岖不平的场地 作业。

　　起重量Ｑ 起重量Ｑ 起重机安全工作所允许的最大起重重物的质量。 起重半径Ｒ 起重半径Ｒ 起重机回转轴线至吊钩中垂线的水平距离。 起重高度Ｈ 起重高度Ｈ 起重吊钩中心至停机面的垂直距离。

　　W1－100起重 起重 机性能曲线m 时的起重高 度曲线m 时的起重量 曲线m 时的起重高 度曲线m 时的起重量 曲线

　　当起重机进行大负荷吊装或接长杆臂时，需进行稳定性验算。 ①当考虑吊装荷载及附加荷载时，稳定安全系数 K1=M稳/M倾≥1.15 ②当仅考虑吊装荷载时，稳定安全系数 K1=M稳/M倾≥1.40 当K1不能满足要求时： K1不能满足要求时： 不能满足要求时 临时增加平衡重； 1、临时增加平衡重； 改变地面坡角的大小或方向； 2、改变地面坡角的大小或方向； 在起重臂顶端拉设临时缆风绳。 3、在起重臂顶端拉设临时缆风绳。

　　当起重机的起重高度或起重半径不能满足吊装需要时，可对起重臂进行接长， 但需根据重力矩等量换算原则进行接长验算。

　　汽车式起重机 是一种将起重作业部分安装在汽车通用或专用底盘上、具有载重汽车行驶性能 的轮式起重机。 根据吊臂结构可分为定长臂、接长臂和伸缩臂三种，前两种多采用桁架结构臂， 后一种采用箱形结构臂。根据动力传动，又可分为机械传动、液压传动和电力传动 三种。因其机动灵活性好，能够迅速转移场地，广泛用于土木工程。 汽车起重机作业时必须先打支腿，以增大机械的支承面积，保证必要的稳定性。 因此，汽车起重机不能负荷行驶。

　　轮胎式起重机 是把起重机构安装在加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的一种全回转式起重机， 其上部构造与履带式起重机基本相同。为了保证安装作业时机身的稳定性，起重机设 有四个可伸缩的支腿。在平坦的地面上可不用支腿进行小起重量作业及吊物低速行驶。 与汽车式起重机相比其优点有：轮距较宽、稳定性好 、车身短、转弯半径小、 可在360°范围内工作 。但其行驶时对路面要求较高，行驶速度较汽车式慢；不适于 在松软泥泞的地 面上工作。

　　塔式起重机具有竖直的塔身，其起重臂 安装在塔身顶部与塔身组成“Г”形，使塔 式起重机具有较大的工作空间。它的安装位 置能靠近施工的建筑物，有效工作幅度较其 它类型起重机大。塔式起重机种类繁多，广 泛应用于多层及高层建筑工程施工中。

　　轨道式塔式起重机 轨道式塔式起重机 是一种在轨道上行驶的 自行式塔式起重机。是 土木工程中使用最广泛 的一种，它可带重物行 走，能同时完成水平和 垂直运输，且能在直线 和曲线轨道上允许，安 全高效、作业范围大、 起重高度可调。 转道塔式起重机主 要性能有：吊臂长度、 起重幅度、起重量、起 升速度及行走速度等。

　　由底座、套架、塔身、塔顶、行车式起重臂、平衡臂等部分组成。它安装在高 层装配式结构的框架梁或电梯间结构上，每安装1～2层楼的构件，便靠一套爬升设 备使塔身沿建筑物向上爬升一次。 这类起重机主要用于高层（10层）框架结构安装及高层建筑施工。其特点是机 身小、重量轻、安装简单、不占用建筑物外围空间；适用于现场狭窄的高层建筑结 构安装。但是，采用这种起重机施工，将增加建筑物的造价；司机的视野不良；需 要一套辅助设备用于起重机拆卸。

　　附着式塔式起重机（自升塔式起重机） 附着式塔式起重机（自升塔式起重机） 附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁钢筋混凝土基础上的自升式塔式起重机。 随建筑物的升高，利用液压自升系统逐步将塔顶顶升、塔身接高。为了保证塔身的稳 定，每隔一定高度将塔身与建筑物用锚固 装置水平联结起来，使起重机依附在建筑 物上。锚固装置由套装在塔身上的锚固 环、附着杆及固定在建筑结构上的锚固支 座构成。第一道锚固装置设于塔身高度的 30～50m处 ，自第一道向上每隔20m左右 设置一道 ，一般锚固装置设3～4道。这 种塔身起重机适用于高层建筑施工。

　　构件外观和强度的检查 混凝土强度是否达到设计 要求，如无要求，是否达到设 计强度的75％。预应力混凝土 构件孔道灌浆的强度是否已达 到了15N／mm2。 构件的弹线与编号 柱子： 柱子：应在柱身的三面弹出其几何中心线 屋架： 屋架：上弦顶面应弹出几何中心线 吊车梁： 吊车梁：应在两端面及顶面弹出吊装中心线 同时，尚应按图纸将构件逐个编号

　　小柱测中间一点 大柱测四个角点 → 量出柱脚底面至牛腿面的实际长度 → 计算出杯底标高调整值,在杯口标出 → 找平杯底至所需标高处 1:2水泥砂浆 或细石混凝土

　　构件应力核算和临时加固 构件起吊时的绑扎位置往往与正常使用时的支承位置不同，所以构件的内力将 产生变化。受压的杆件可能会变为受拉，因此在吊装前应进行吊装内力的验算，必 要时应采取临时的加固措施。

　　1、柱的吊装 、 柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢 模。在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在 绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。柱的绑扎方法、绑扎点数目 和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。 绑扎点数目与位置 柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不 超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。

　　大多可绑扎一点，对于有牛腿的柱，吊点一般在牛腿下200mm处。 重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱） ◆重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱） 为防止起吊过程中柱身断裂，需绑扎两点，且吊索的合力点应偏向柱重心 上部。必要时，需验算吊装应力和裂缝宽度后确定绑扎点数目与位置。 ◆工字形截面柱和双肢柱 绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。

　　柱子在平卧状态下绑扎，不需翻身直接 从底模上起吊；起吊后，柱呈倾斜状态，吊 索在柱子宽面一侧，起重钩可低于柱顶，起 重高度可较小；但对位不方便，宽面要有足 够的抗弯能力。 适用:当柱平卧起吊的抗弯能力满足要求时 适用 特点:不需翻身，起重高度小，抗弯差，起吊后对位困难 特点

　　吊装前需先将柱子翻身再绑扎起吊；起 吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱 顶，吊索分别在柱两侧，故需要铁扁担，需 要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后刚度较 大，抗弯能力增强，吊装时柱与杯口垂直， 对位容易。 适用:当柱平卧起吊的抗弯能力不足时 适用 特点:翻身后两侧吊，抗弯好，不易开裂， 特点 易对位，但需用铁扁担，吊索长，需较大起 重高度。

　　旋转法 区别： 区别： 起重臂升钩、转动 特点： 特点： 柱吊升中所受震动较小，但构件布置要求高，占地较大，对起重机的机动 性要求高，要求能同时进行起升与回转两个动作。一般常采用自行式起重机。 吊点、柱脚中心、杯口中心三点共圆

　　滑行法 区别： 区别： 起重臂升钩、不转动吊点、杯口中心两点共圆弧 特点： 特点： 起重机只须起升吊钩即可将柱吊直，然后稍微转动吊杆，即可将柱子吊装就 位，构件布置方便、占地小，对起重机性能要求较低，但滑行过程中柱子受震动。 通常在起重机及场地受限时才采用此法。

　　?当柱脚离杯底30～50mm时,进行对位; 当柱脚离杯底30～50mm时 进行对位; 30 mm 对位后,柱沉至杯底,同时, 只楔子边对位、边固定； ?对位后,柱沉至杯底,同时,用8只楔子边对位、边固定； ?对位基本正确后才准脱钩

　　平面位置校正 标高校正 垂直度校正 螺旋千斤顶校 钢管撑杆斜顶法 用2台经纬仪观测垂直度

　　柱校正后，应将楔块以每2个一组对称、均匀分次打紧 ?清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆 ?分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级）第一次至楔下，达25%后拔楔灌满 ?第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件 2、吊车梁的吊装 、 绑扎 两点绑扎

　　吊升 水平起吊就位(单机起吊、双机抬吊),吊钩应对准梁的重心 吊车梁对位时应缓慢降钩,梁端要对准牛腿顶面弹出的轴线(十字线) 临时固定 垫铁垫平

　　校正 平面位置校正 通线法 垂球法 垂直度校正 在柱基杯底抄平时根据牛腿顶面至柱底的距离对杯底标高进行调整 标高校正 最后固定 用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件相焊接，并在接头处支模，浇筑接头 细石混凝土

　　位置 上弦靠近端部结点或其附近，两头对称。 方法 跨度＜18米——两点绑扎； 跨度18～30米——四点绑扎； 跨度＞30米——应使用铁扁担。 注意： 注意： 吊索与水平面夹角≮45O； 吊装前做好加固处理。

　　扶直 正向扶直 起重机位于屋架下弦一侧 反向扶直 起重机位于屋架上弦一侧 同侧就位 就位位置与屋架预位置在起重机开行路线同一侧时 异侧就位 就位位置与屋架预位置在起重机开行路线各一侧时

　　4、屋面板 、 安装顺序： 安装顺序：自两边檐口对称向屋脊。 绑扎起吊： 绑扎起吊：埋有吊环，带钩吊索勾住，四绳拉力相等，保持水平，可一机多吊， 固定： 固定：

　　选择的内容： 选择的内容： 类型—常用履带式，也可用塔吊、桅杆式； 类型 型号—据构件尺寸、重量、安装位置，计 型号 算出所需参数后选择； 数量—据工程量、工期、施工定额确定。 数量

　　h1——停机面至安装支座高度； h2——安装间隙（≮0.3m）或安全距离（≮2.5m） h3——绑扎点至构件底面尺寸； h4——吊索高度。

　　当R受场地安装位置限制时，先定R再选能满足Q、H要求的机械； 当R不受限制时，据所需Q、H选机型后，查出相应允许的R。

　　当起重杆跨过已安装好的结构或脚手架等设施去吊装构件或吊运材料时，需计算。 方法： 方法：数解法 图解法

　　（1）根据： 吊柱需计算——最重柱Q、H， 最高柱Q、H； 吊屋架计算——最重屋架Q、H； 吊屋面板计算——最高一块Q、H，最远一块Q、H。 （2）按每组参数选定机械型号及臂长，查出所对应的R及Rmin。 （若所有构件采用一台机械，则各组参数应同时满足）

　　T——工期； C——班制； K——时间利用系数 （0.8～0.9）； Qi——工程量； Si——产量定额。

　　一种类型的构件吊完后再吊另一种类型的构件。 第一次开行——柱； 柱 第二次开行——地梁、吊车梁、连梁； 梁 梁 梁 屋盖系统（屋架、支撑、天窗架、屋面板）。 第三次开行——屋盖 屋盖

　　一个节间全部吊装完后再吊下一个节间。 主要用于已安装了大型设备等，不便于起重机多次开行的工程，或要求某些 房间先行交工等。

　　分件吊装法 机械灵活选用 校正、固定允许较 长时间 索具更换少，工人 熟工效高 现场不拥挤（构件 单一布置） 装饰、围护晚 开行路线长

　　考虑问题： 考虑问题： ①尽量在本跨内预制； ②应满足吊装工艺的要求（减少负重行驶、杆起伏）； ③便于支模和浇混凝土及预应力施工； ④少占地，道路通畅，起重机回转不碰撞构件等； ⑤注意构件安装方向及扶直次序； ⑥预制场地坚实（填土需夯实，垫通长木板）。

　　柱子布置方法： 柱子布置方法 布置位置 位置——跨内、跨外； 位置 方向——斜向、纵向、横向； 方向 预制层数 层数——单层制作、两层叠制。 层数 A、斜向布置（占地较多，起吊方便，常用） 、斜向布置 采用旋转法 旋转法吊装——柱脚靠近杯口，三点共弧（S、K、M）； 旋转法 采用滑行法 滑行法吊装——吊点靠近杯口，两点共弧。 滑行法 布置步骤： 布置步骤： ①确定机械开行路线，Rmin≤a≤R； ②确定吊柱停机点，M→R→O，O→R→SKM弧； ③确定预制位置，A、B、C、D尺寸。

　　B、纵向布置 、 用于滑行法吊装，占地少，制作方便，起吊不便 布置步骤： 布置步骤： 确定机械开行路线，Rmin≤ a ≤R； 确定吊柱停机点，两柱基中间垂线上； 确定预制位置，平行、叠制。（见图）

　　位置： 位置：跨内； 方向： 方向：正面斜向；正反斜向；正反纵向； 预制层数： 预制层数：3～4榀叠制（平卧）； 注意： 注意： a、斜向布置时，下弦与纵轴线O； b、预应力屋架，两端均应留出抽管、穿筋、张拉操作场地[（L/2）3m]； c、每两垛之间留≮1m间隙； d、每垛先扶直者放于上面，放置方向及埋件位置要正确（标出轴号、端号）。

　　扶直就位方式：正向扶直 反向扶直 就位方向 —— 斜向堆放； 成组纵向堆放。 就位要求—— 构件间距≮200mm； 支撑牢固，防止倾倒。

　　步骤： 步骤：a、确定吊装屋架时的开行路线及停机点； b、确定屋架布置范围； c、确定屋架布置位置。

　　②纵向布置 需起重机负重行驶，占地少； 4～5榀为一组，靠柱边纵向布置； 每组最后一榀中心距前一榀安装轴线）吊车梁、连系梁： 吊车梁、连系梁：

　　放于屋架对面柱边； 屋面板6～8块一垛，跨内退后3～4个节间， 跨外退后2～3个节间； 距开行路线米。

　　装配式结构的全部构件为预制，在施工现场用起重机械装配成整体。其具有施 工速度快节约模板等优点。 装配式结构型式主要有墙体承重和框架承重两种，其主导工程是结构安装工程。 在制定安装方案时主要考虑吊装机械的选择和布置、安装顺序和安装方法等问题。

　　1、吊装机械的选择 2、吊装机械的布置 外侧布置 a)单侧布置 单侧布置 R≥ab R一塔式起重机吊装最大起重半径（m）; b一房屋宽度（m）; a—房屋外侧至塔式起重机轨道中心线的距离 a = 外脚手的宽度＋1／2轨距十 外脚手的宽度＋ ／ 轨距十 轨距十0.5m

　　①预制构件应尽量布置在起重机的回转 半径之内，避免二次搬运。如场地狭 小时，一部分小型构件可集中堆放在 施工现场附近，吊装时再运到吊装地 点。 ②重型构件应尽量布置在起重机附近， 中小型构件可布置在外侧。 ③构件布置地点及朝向应与构件吊装到 建筑物上的位置相配合，以便在吊装 时减少起重机的变幅及构件空中调头。 高层框架结构构件平面布置

　　1—爬升式塔式起重机； 2—墙板堆放区； 3—楼板堆放区； 4—柱梁堆放区； 5—履带式起重机；6—载重汽车； 7—道路

　　吊点位置选择和吊装方法 当柱长在12m以内时可采用一点绑扎，旋转法起吊； 对14～20m的长柱则应采用两点绑扎起吊。

　　当采用塔身起重机进行吊装时，以1～2层楼高为宜； 采用履带式起重机进行吊装时，对4～5层框架结构，柱长可采用一节到顶的方案。 柱与柱的接头宜设在弯矩较小位置或梁柱节点位置，每层楼的柱接头宜布置在同一高度。 柱的校正 需要进行2～3次。

　　多层框架长柱，由于阳光照射的 温差对垂直度有影响，使柱产生弯曲 变形，因此，在校正中须采取适当措 施。

　　目前在住宅建筑中，一般墙板的宽度与开间或进深相当，高度与层高相当， 墙壁厚度和所采用的材料、当地气候以及构造要求有关。 墙板材料 墙板所用的材料有普通混凝土、轻骨料混凝土、粉煤灰、矿渣等工业废料混 凝土以及加气混凝土等。 墙板按其构造可分为单一材料墙板（实心及空心墙板）和复合墙板两大类。 对于外墙板应具有保温、隔热和防水功能，并可事先做好外饰面（如贴面瓷 砖、纤维板等）和装上门窗。室内墙面不用抹灰；安装后喷浆或贴墙纸。 墙板的安装方法

　　将构件从生产场地或构件厂运至吊装机械工作半径范围内储存，储存量一般 为1～2层构件，目前采用较多。

　　墙板的安装前的准备工作 墙板安装前应复核墙板轴线、水平控制线，正确定出各楼层标高、轴线、墙板 两侧边线，墙板节点线，门窗洞口位置线，墙板编号及预埋件位置。 墙板安装顺序 — 逐间封闭法 先安内墙，后安外墙，逐间封闭，随即焊接。 当房屋较长时，墙板安装宜由房屋中间开始，先安装两间，构成中间框架，称标 准间； 然后再分别向房屋两端安装。当房屋长度较小时，可由房屋一端的第二开间开始 安装，并使其闭合后形成一个稳定结构，作为其他开间安装时的依靠。

　　◆在安装标准间时，用操作平台或工具式斜撑固定墙板和调整墙的垂直度。 ◆开间则可用水平拉杆和转角器进行临时固定，用木靠尺检查墙板垂直度和

　　◆一般采取预留钢筋互相搭接，然后用混凝土灌缝连成整体。 ◆在装配式框架结构高层建筑中，墙板与框架采用预埋件焊接。

　　装配式墙板房屋由于连接节点的整体性、强度和延性较差，抗震性能较低， 所以目前仅用于12层以下的住宅建筑。

　　钢结构工程从广义上讲是指以钢铁为基材，经过机械加工组装而成的结构。 一般意义上的钢结构仅限于工业厂房、高层建筑、塔桅、桥梁等，即建筑钢结 构。由于钢结构具有强度高、结构轻、施工周期短和精度高等特点，因而在其 他土木工程也被广泛采用。 钢结构的构件一般在工厂加工制作，然后运至工地进行结构安装。 钢结构制作的工序较多，因此，对加工顺序要周密安排，避免工件倒流，以减 少往返运输时间。

　　放样 内容： 1、核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点； 2、核对各部分的尺寸； 3、制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 号料（划线） 号料（划线） 利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型 钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线、在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等 加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。 切割 目的： 将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。 常用方法： 机械剪切、气割、等离子切割

　　边缘加工 在钢结构加工中一般需要边缘加工，除图纸要求外，在梁翼缘板、支座支承面、 焊接坡口及尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等部位应进行边 缘加工。 常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加 工等。 弯制 加工方法：卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制 加工工序：热加工、冷加工

　　折边 制孔 在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺 栓连接孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等， 制孔方法通常有冲孔和钻孔两种。 矫正 机械矫正 火焰矫正 手工矫正 组装 表面处理、 表面处理、涂装和编号 验收与拚装